双螺杆泵配合间隙的选择对泵性能的影响-k8凯发

双螺杆泵采用双吸式结构，两根螺杆通过一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，留有配合间隙，介质中的杂质不会对螺杆齿面产生磨损，这也是双螺杆泵允许输送含有颗粒介质的原因。双螺杆泵的配合间隙对泵的性能有很大的影响，今天分享一下河北恒盛泵业对双螺杆泵配合间隙的认识及对泵性能的影响。

双螺杆泵配合间隙的选择，需要根据输送介质温度，粘度，压差，材质组合，安装形式，安装位置等相关参数综合考虑选择。

正常双螺杆泵配合间隙选择，在满足使用工况条件下，配合间隙越小，则泵的容积率或总体效率越高，但小间隙泵出故障，卡住或抱死的风险增加，需要平衡效率及运行可靠性选择合理配合间隙。

通常针对高温工况，高粘工况，高压工况，不锈钢材质组合工况，介质有磨蚀性工况，配合间隙选择需要选用加大双螺杆泵的配合间隙以保证泵正常运行。特别地针对磨蚀性工况，双螺杆泵配合间隙随着泵投入运行时间增加配合间隙磨损之后会增大，在泵初期选择的时候，泵的排量需要预留余量。原则上，针对磨蚀工况，泵在额定转速下额定排量比要求的排量预留约 30%的余量，即  q=1.3q_e; 在泵运行过程中，配合间隙磨损加大之后泵的排量能继续满足使用要求。还可以通过变频调速电机驱动，在泵出现磨损之后，提高泵的运行转速，提升泵的排量弥补损失，以便延长泵的使用寿命。

河北恒盛泵业在为用户选择双螺杆泵时考虑周全，经过多年的双螺杆泵研发制造经验，为石油化工等行业提供很多经典案例，例如五螺杆泵、8mpa高压双螺杆泵、海上平台双螺杆泵撬装等案例，在业界得到同行及用户高度认可。