高粘度齿轮泵故障原因分析-k8凯发

高粘度齿轮泵是流体输送系统的“心脏”,一旦发生故障就会立即影响到系统的正常运行,甚至会导致系统无法工作。高粘度齿轮泵出现故障有结构设计、制造及装配上的原因,也有使用、维护方面的问题,而且常常是多种因素交织一起。不同类型的高粘度齿轮泵由于其具体结构不同,它们产生故障的现象及原因也就各不相同,因此必须根据故障的表现形式、维修人员的经验、工厂的条件等情况,对所出现的故障作具体分析,采取相应的处理对策。河北恒盛泵业今天要根据以上详细说一说。
1、磨损

高粘度齿轮泵常见故障中,多数是由于齿轮泵内部摩擦副磨损造成的。泵内部轴承损坏引起泵体孔腔磨损,泵前后端盖、浮动轴套或弹性侧板内表面与齿轮端面配合处发生磨损时,使得径向间隙和轴向间隙增大,从而加大了齿轮泵的内泄漏量,使泵的出口压力降低、输出流量减少。

2、流体介质不当

输送不适宜的流体介质是引发高粘度齿轮泵故障的主要原因。液体内含有固体颗粒(如污垢、铁屑、砂粒)时会使泵内相互配合的零件产生异常磨损,造成内泄漏增加,降低了泵的效率,系统的性能也会恶化。过高的温度变化或冷凝作用,会使一些液体发生化学反应而形成沉积物,它将在泵的内部零件上堆积起来,可能使泵堵塞。若是泵的吸液口被堵塞,则会造成无法进液而发热,导致零件烧伤粘连。

3、转速过高

高粘度齿轮泵的额定转速与所输送介质的粘度有关。粘度越高,泵的额定转速应该越低。若转速过高,离心力就大,这会增大吸液阻力,造成齿轮泵吸液不充分,高粘度介质没有足够的时间填满整个工作腔,不仅使得容积效率低下,而且未充满液体的齿轮根部容易形成气穴和气蚀,而气蚀对泵的内部零件十分有害。此外,增加泵的转速会降低轴承的寿命(轴承的使用寿命一般取决于泵的额定转速)。转速提高一倍,泵的工作寿命会缩短一半。

4、气穴与气蚀

气穴与气蚀通常起因于进液管阻塞、排液速度过快、压力过低而使溶于液体中的空气大量分离(当局部压力低于液体的空气分离压时)或迅速汽化(当局部压力低于液体的饱和蒸汽压时)。齿轮泵在入口低压区形成的微小气泡随着泵的旋转带入高压区时,被迅速压破,对泵产生破坏作用。这种作用类似于爆炸,它从泵内部金属表面上剥蚀或击落一些小颗粒,金属零件发生氧化腐蚀,还会产生强烈的液压冲击和噪声,缩短管道的使用寿命,使系统的工作性能恶化。气穴发生在液流的低压区,气蚀发生在高压区,当液体不能完全充满泵内空间时就会产生气穴。高粘度齿轮泵所输送的液体的粘度较大,为克服液体流动阻力所消耗的压力比常规的液压齿轮泵大得多,因而较易发生气蚀现象。高粘度齿轮泵中的气穴与气蚀现象主要决定于泵的吸液高度、吸液速度及管路中的压力损失,因此泵的吸液高度、转速和吸液管道的直径均应限制在合理范围内。

5、不平衡的径向力

高粘度齿轮泵的不平衡径向力如较大,使得作用在齿轮轴及轴承上的负载较大,轴承过早发生损坏,成为缩短轴承及轴的工作寿命的主要因素。因此,如何减少齿轮泵的径向力、提高轴颈及轴承的承载能力,一直是提高高粘度齿轮泵的性能及其使用寿命的一个重要研究课题。缩小输出油口,提高轴承材料性能、改进轴承结构设计改善润滑条件,采用弹性联轴器,禁止通过齿轮、皮带轮直接驱动齿轮泵,都是使齿轮泵轴承不受或免受外来径向力的有效措施。