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泵振动过大要从这10个方面入手

2022-06-22

泵是否异常振动是衡量其质量重要的一个指标,下面恒盛泵业给大家全面分析下泵振动原因。  

1、轴

   泵轴很长,由于泵刚度不足、挠度太大、轴系直线度差等情况,造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间产生碰摩,导致泵振动

2、基础及泵支架

   驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好,基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差,导致基础和电机的振动都超标,泵基础松动,或者泵机组在安装过程中形成弹性基础,或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱从而使泵振动频率增加。

3、联轴器

   联轴器连接螺栓的周向间距不良,对称性被破坏,联轴器加长节偏心,将会产生偏心力,联轴器锥面度超差,联轴器静平衡或动平衡不好等原因都会造成泵振动。

4、泵自身的因素

   叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动,对泵体会有摩擦和冲击,比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘,造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动,主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大,造成泵体内泄漏损失大,回流严重,进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动,会增强振动。 

 5、电机

   电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松,轴承因磨损而导致支撑刚度下降,会引起振动。

6、泵选型和变工况运行

   每台泵都有自己的额定工况点,实际的运行工况与设计工况是否符合,对泵的动力学稳定性有重要的影响。水泵在设计工况下运行比较稳定,但在变工况下运行时,由于叶轮中产生径向力的作用,振动有所加大。

7、轴承及润滑

   轴承的刚度太低,会造成第一临界转速降低,引起振动。另外,导轴承性能闭不良导致耐磨性差,固定不好,轴瓦间隙过大,也容易造成振动,而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损,则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化,引发振动,电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。

8、管道及其安装固定

   泵的出口管道支架刚度不够,变形太大,造成管道下压在泵体上,使得泵体和电机的对中性破坏,管道在安装过程中较劲太大,进出口管路与泵连接时内应力大,进、出口管线松动,约束刚度下降甚至失效,出口流道部分全部断裂,碎片卡人叶轮,管路不畅,如出水口有气囊,出水阀门掉板,或没有开启,进水口有进气,流场不均,压力波动,这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。

9、零部件间的配合

   电机轴和泵轴同心度超差,电机和传动轴的连接处使用了联轴器,联轴器同心度超差,动、静零部件之间(如叶轮毅和口环之间)的设计间隙的磨损变大,中间轴承支架与泵筒体间隙超标,密封圈间隙不合适,造成了不平衡,密封环周围的间隙不均匀,比如口环未人槽或者隔板未人槽,就会发生这种情况。这些不利因素都能造成泵振动。

10、叶轮

   泵叶轮质量偏心,叶轮制造过程中质量控制不好,比如,铸造质量、加工精度不合格,或者输送的液体带有腐蚀性,叶轮流道受到冲刷腐蚀,导致叶轮产生偏心。水泵叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。使用中叶轮口环与多级泵的泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间,由最初的碰摩,逐渐变成机械摩擦磨损,这些将会加剧泵的振动。


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